Реакторы для производства жидких и полутвёрдых эмульсий и суспензий SYMEX
symex mixing technology — высокоэффективные системы для производства эмульсий и суспензий.
С момента основания компании в 1997 году symex постоянно устанавливает новые стандарты в сфере технологий смешивания и гомогенизации.
Наши всемирно известные клиенты в области косметической и фармацевтической промышленности ассоциируют имя symex с максимальной эффективностью, гибкостью и надежностью. И на это есть причина: с системой symex вы инвестируете в такую систему смешивания и гомогенизации, которая индивидуально разработана для конкретных требований, с лучшим соотношением цена-качество.
Как говорится: «Уже завтра сегодняшний день станет вчерашним". Поэтому для нас важно постоянно проводить новаторскую работу для наших клиентов с целью разработки перспективных систем, которые уже сегодня отвечали бы требованиям завтрашнего дня.
symex — SYM — симпатичный и EX — эксклюзивный, убедитесь в этом сами…
Мы создаем решения для продукции и технологических процессов, которые применяете именно вы:
на 100 % воспроизводимое качество продукта (вязкость, гранулометрическое распределение и стабильность);
значительное сокращение времени процесса производства (до 75 %);
повышение стабильности продукта с помощью 100% гомогенизации;
значительное сокращение времени очистки и потребления материалов (до 85 %);
обеспечение 100% результатов очистки;
оптимальное регулирование температуры с точностью регулирования в +/– 0,5 °C;
автоматизированная, безопасная и воспроизводимая обработка сырья;
интеллектуальное масштабирование с гарантированным успешным результатом.
Общая концепция
Мы гарантируем полное обслуживание, которое включает в себя намного больше, чем простые заводские приемочные испытания.
Заводское приемочное испытание: полная проверка системы symex с подключением ко всем питающим средам
Доставка: упаковка и доставка по всему миру (услуга «От двери к двери»)
Установка: полная установка специалистами и инженерами symex
Ввод в эксплуатацию: адаптация рабочих характеристик системы к условиям на месте установки
Обучение персонала: техническая и технологическая подготовка персонала, включая наблюдение за производством
Последовательное увеличение производительности: обучение персонала принципам последовательного увеличения производительности специалистами-технологами
Сертификация: сертификат соответствия производителя требованиям надлежащей производственной практики (GMP) включая аттестацию дизайна (DQ), установки (IQ) и работы (OQ) во время заводских приемочных испытаний и приемочных испытаний по месту установки
Поддержка качества продукта: поддержка качества продукта специализированными и квалифицированными инженерами-технологами
Круглосуточное послепродажное обслуживание: круглосуточное обслуживание по всем техническим и технологическим вопросам
Вакуумные-, смесительные- и гомогенизирующие системы
Индивидуально разработанные универсальные системы для максимальной гибкости и производительности на самом высоком уровне.
При производстве эмульсий и суспензий в косметической и фармацевтической промышленности требования к системам смешивания столь же разнообразны, как и сам ассортимент продукции и производственные процессы.
Обзор наших универсальных систем:
Системы Компактное:
традиционная технология смешивания и гомогенизации с непревзойденным соотношением цена-качество
Стандартные системы:
проверенная стандартная технология смешивания и гомогенизации с высокой степенью автоматизации
Усовершенствованные системы:
полностью автоматические системы, обеспечивающие максимальное соответствие требованиям эффективности, универсальности и технологического процесса
Системы для фармацевтической промышленности:
стандартные или усовершенствованные системы, специально созданные для использования в фармацевтической промышленности и полностью соответствующие требованиям Надлежащей производственной практики (GMP)
Все системы выпускаются для объемов партий продукции от 4 до 20 000 литров, а также в полностью масштабируемом исполнении для применения в лабораториях и на опытно-промышленных объектах.
Системы непрерывного производства (CTM)
Непрерывное производство косметических и химических продуктов с модульной концепцией линии дозирования от компании symex:
Индивидуальное исполнение:
индивидуальные системы для любых продуктов и любой пропускной способности
Высочайший уровень универсальности:
модульная концепция дозирующей линии для 30 различных типов дозирующих линий
Короткое время запуска:
всего 15 секунд до достижения заданного массового расхода без пусковых потерь
Низкие требования к квалификации персоналу:
полностью автоматическое производство без использования обслуживающего персонала
Простое управление:
индивидуальное управление рецептами с переменной регулировкой пропускной способности
Высочайшая надежность процесса производства:
безвоздушное производство — без вспенивания при производстве продуктов WAS.
Высочайший контроль процесса производства:
измерение и регулировка pH на линии с помощью специальной дозирующей секции
Низкие инвестиционные затраты:
экономия затрат на 1/3 по сравнению с системами производства партий продукции с аналогичной производительностью
Разнообразие смешивающих модулей:
по желанию возможна поставка системы со статическими или динамическими модулями смешивания
Система CIP (система безразборной мойки):
кратчайшее время безразборной мойки благодаря полностью интегрированной и полностью автоматической системе CIP
Смеситель продукции декоративной косметики (серия CCM)
Специальное универсальное решение для производства декоративной косметики (продукты с высокой пигментацией)
Обзор преимуществ:
все этапы процесса (плавление, диспергирование, измельчение) в одной закрытой системе;
заменяет дробилки и валики в процессе производства;
значительное сокращение времени производственного процесса (от 45 до 75 минут);
вариативность объема партий от 10 % до 100 %;
на 100 % воспроизводимое качество продукта (без цветовой коррекции);
минимальное время очистки (полная очистка занимает от 20 до 45 минут);
Типичные области применения:
подводки для глаз;
карандаши для бровей;
губные помады;
блески для губ;
карандаши для губ (контурные карандаши);
основы под макияж;
консилеры;
тени для век;
и т. д.
Системы для фармацевтической промышленности
Специально разработанные системы для применения в фармацевтической промышленности, соответствующие самым высоким требованиям надлежащей производственной практики
Обзор преимуществ систем для фармацевтической промышленности от symex:
инженерно-техническая деятельность в соответствии с требованиями надлежащей инженерной практики (GEP);
концепция проектирования, строительства и изготовления, соответствующая требованиям cGMP-/ EG-GMP-/ GAMP;
детальная и прозрачная концепция квалификации (DQ, IQ, OQ, PQ, RA);
на 100 % прозрачные производственные процессы с документацией на материал и производимые сварочные работы;
инновационная, полностью автоматизированная концепция CIP/SIP;
концепция контроля качества для максимальной надежности и воспроизводимости процесса;
управление пользователями, соответствующее требованиям FDA (управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств);
электронная регистрация обработки данных в соответствии с требованиями FDA 21 CFR часть 11;
журнал регистрации для максимальной прослеживаемости;
система последовательного увеличения производительности в соответствии с требованиями FDA;
программы обучения и инструктажа, направленные на ознакомление со спецификой требований клиента или процесса производства;
программы ремонта и обслуживания для максимальной доступности и надежности системы.
Лабораторные системы
Производство продукции в высокотехнологичном «химическом стакане».
Наши на 100 % масштабируемые лабораторные системы оснащены всеми технологическими компонентами, необходимыми в процессе производства, в мельчайшем масштабе.
CML4
объем партии — от 1 до 4 литров;
давление-/вакуумпрочные;
система регулирования температуры с вторичным контуром;
якорная мешалка (бесступенчатая регулировка скорости) с разбивателем потока;
гомогенизатор (бесступенчатая регулировка скорости) с внешней перекачкой продукции;
всасывающая система на гомогенизаторе для порошков и жидкостей;
интегрированная система CIP;
управление пользователем и регистрация обработки данных;
компактная конструкция на передвижном лабораторном столе;
система «под ключ» / технология Plug & Play;
на 100 % масштабируемая.
CML10 + PM 8
объем партии — от 2 до 10 литров;
давление-/вакуумпрочные;
система регулирования температуры с вторичным контуром;
коаксиальная мешалка с центральным и скребковым рабочим органом;
гомогенизатор (бесступенчатая регулировка скорости) с внешней перекачкой продукции;
всасывающая система на гомогенизаторе для порошков и жидкостей;
интегрированная система CIP;
нагреваемый котел для отдельной фазы со смесителем (8 литров);
управление пользователем и регистрация обработки данных;
компактная конструкция на передвижном лабораторном столе;
система «под ключ» / технология Plug & Play;
на 100 % масштабируемая.
Линейный (In-Line) гомогенизатор
Применение и функции:
гомогенизатор компании symex типа HE (принцип «ротор-статор») или опционально типа HC (принцип «ротор-ротор»)
стандартный гомогенизатор (принцип «ротор-статор»);
монтажные размеры: 100, 250, 250/500, 500, 1000, 2500/1000, 2500;
варианты подключения: молочное соединение по DIN 11851, хомут по DIN 32676 или ISO 2852, фланец по DIN 2633, специальный фланец;
автономный смеситель на подвижной раме или неподвижном рамном каркасе;
смесительная камера с многоразовым роторно-статорным смесительным инструментом;
мотор, с воздушным или водяным охлаждением, с приводом переменной скорости;
механическое уплотнение с двойным действием, охлаждаемое и смазываемое контролируемой системой жидкости уплотнения (стандартная или асептическая);
элементы управления SIEMENS с сенсорной панелью, шкафом управления (из нержавеющей стали). Возможность подключения к существующим системам управления;
опора из нержавеющей стали, облицованная звукоизоляционным материалом, защищает гомогенизатор и постоянно удерживает уровень звука.
Опции:
исполнение в виде ко-твистер (принцип «ротор-ротор»). Независимая установка расхода и сдвига / подачи энергии с помощью дифференциальной скорости в сдвиговом зазоре;
Всасывание Вентури для всасывания жидких и порошковых материалов даже без вакуума, непосредственно во впускной поток гомогенизатора;
соединение трубы для всасывания порошка;
присоединение воронки для порошка;
датчики в смесительной камере;
расходомер;
диафрагменный клапан для дросселирования объемного расхода;
всасывающий корпус для специальной всасывающей функции (для работы с вакуумным котлом).
Промышленность и применение
Косметика
Кремы и лосьоны
Гели/мази
Средства для ухода за волосами (шампуни, лаки для волос, краски для волос)
Солнцезащитные лосьоны и спреи
Основы под макияж / макияж/консилеры
Туши для ресниц
Губные помады / блески для губ
Подводки для глаз / жидкие подводки для глаз
Пены для бритья
Стоматологические изделия (зубная паста, кремы для фиксации)
Продукты питания
Кетчупы
Майонезы
Соусы
Заправки
Молочные продукты
Фармакология
Покрытия для таблеток
Микстуры / сиропы от кашля
Капли для глаз и ушей
Составляющие для суппозиториев
Кремы
Мази
Гели
Растворы действующих активных веществ
Дисперсии действующих активных веществ
Химия
Смазочные материалы
Краски
Средства для ухода за обувью
Лаки
Клеящие вещества
Автомобильные политуры