Реакторы для производства жидких и полутвёрдых эмульсий и суспензий SYMEX

symex mixing technology — высокоэффективные системы для производства эмульсий и суспензий.

С момента основания компании в 1997 году symex постоянно устанавливает новые стандарты в сфере технологий смешивания и гомогенизации.

Наши всемирно известные клиенты в области косметической и фармацевтической промышленности ассоциируют имя symex с максимальной эффективностью, гибкостью и надежностью. И на это есть причина: с системой symex вы инвестируете в такую систему смешивания и гомогенизации, которая индивидуально разработана для конкретных требований, с лучшим соотношением цена-качество.

Как говорится: «Уже завтра сегодняшний день станет вчерашним". Поэтому для нас важно постоянно проводить новаторскую работу для наших клиентов с целью разработки перспективных систем, которые уже сегодня отвечали бы требованиям завтрашнего дня.

symex — SYM — симпатичный и EX — эксклюзивный, убедитесь в этом сами…

 

Мы создаем решения для продукции и технологических процессов, которые применяете именно вы:

на 100 % воспроизводимое качество продукта (вязкость, гранулометрическое распределение и стабильность);

значительное сокращение времени процесса производства (до 75 %);

повышение стабильности продукта с помощью 100% гомогенизации;

значительное сокращение времени очистки и потребления материалов (до 85 %);

обеспечение 100% результатов очистки;

оптимальное регулирование температуры с точностью регулирования в +/– 0,5 °C;

автоматизированная, безопасная и воспроизводимая обработка сырья;

интеллектуальное масштабирование с гарантированным успешным результатом.

 

Общая концепция

 

Мы гарантируем полное обслуживание, которое включает в себя намного больше, чем простые заводские приемочные испытания.

Заводское приемочное испытание: полная проверка системы symex с подключением ко всем питающим средам

Доставка: упаковка и доставка по всему миру (услуга «От двери к двери»)

Установка: полная установка специалистами и инженерами symex

Ввод в эксплуатацию: адаптация рабочих характеристик системы к условиям на месте установки

Обучение персонала: техническая и технологическая подготовка персонала, включая наблюдение за производством

Последовательное увеличение производительности: обучение персонала принципам последовательного увеличения производительности специалистами-технологами

Сертификация: сертификат соответствия производителя требованиям надлежащей производственной практики (GMP) включая аттестацию дизайна (DQ), установки (IQ) и работы (OQ) во время заводских приемочных испытаний и приемочных испытаний по месту установки

Поддержка качества продукта: поддержка качества продукта специализированными и квалифицированными инженерами-технологами

Круглосуточное послепродажное обслуживание: круглосуточное обслуживание по всем техническим и технологическим вопросам

Вакуумные-, смесительные- и гомогенизирующие системы

Индивидуально разработанные универсальные системы для максимальной гибкости и производительности на самом высоком уровне.

 

При производстве эмульсий и суспензий в косметической и фармацевтической промышленности требования к системам смешивания столь же разнообразны, как и сам ассортимент продукции и производственные процессы.

 

Обзор наших универсальных систем:

 

Системы Компактное:

традиционная технология смешивания и гомогенизации с непревзойденным соотношением цена-качество

 

Стандартные системы: 

проверенная стандартная технология смешивания и гомогенизации с высокой степенью автоматизации

 

Усовершенствованные системы:

полностью автоматические системы, обеспечивающие максимальное соответствие требованиям эффективности, универсальности и технологического процесса

 

Системы для фармацевтической промышленности:

стандартные или усовершенствованные системы, специально созданные для использования в фармацевтической промышленности и полностью соответствующие требованиям Надлежащей производственной практики (GMP)

 

Все системы выпускаются для объемов партий продукции от 4 до 20 000 литров, а также в полностью масштабируемом исполнении для применения в лабораториях и на опытно-промышленных объектах.

Системы непрерывного производства (CTM)

Непрерывное производство косметических и химических продуктов с модульной концепцией линии дозирования от компании symex:

 

Индивидуальное исполнение: 

индивидуальные системы для любых продуктов и любой пропускной способности

 

Высочайший уровень универсальности:

модульная концепция дозирующей линии для 30 различных типов дозирующих линий

 

Короткое время запуска:

всего 15 секунд до достижения заданного массового расхода без пусковых потерь

 

Низкие требования к квалификации персоналу: 

полностью автоматическое производство без использования обслуживающего персонала

 

Простое управление:

индивидуальное управление рецептами с переменной регулировкой пропускной способности

 

Высочайшая надежность процесса производства:

безвоздушное производство — без вспенивания при производстве продуктов WAS.

 

Высочайший контроль процесса производства:

измерение и регулировка pH на линии с помощью специальной дозирующей секции

 

Низкие инвестиционные затраты:

экономия затрат на 1/3 по сравнению с системами производства партий продукции с аналогичной производительностью

 

Разнообразие смешивающих модулей: 

по желанию возможна поставка системы со статическими или динамическими модулями смешивания

 

Система CIP (система безразборной мойки): 

кратчайшее время безразборной мойки благодаря полностью интегрированной и полностью автоматической системе CIP

Смеситель продукции декоративной косметики (серия CCM)

Специальное универсальное решение для производства декоративной косметики (продукты с высокой пигментацией)

 

Обзор преимуществ:

  • все этапы процесса (плавление, диспергирование, измельчение) в одной закрытой системе;

  • заменяет дробилки и валики в процессе производства;

  • значительное сокращение времени производственного процесса (от 45 до 75 минут);

  • вариативность объема партий от 10 % до 100 %;

  • на 100 % воспроизводимое качество продукта (без цветовой коррекции);

  • минимальное время очистки (полная очистка занимает от 20 до 45 минут);

Типичные области применения:

  • подводки для глаз;

  • карандаши для бровей;

  • губные помады;

  • блески для губ;

  • карандаши для губ (контурные карандаши);

  • основы под макияж;

  • консилеры;

  • тени для век;

  • и т. д.

Системы для фармацевтической промышленности

Специально разработанные системы для применения в фармацевтической промышленности, соответствующие самым высоким требованиям надлежащей производственной практики

 

Обзор преимуществ систем для фармацевтической промышленности от symex:

  • инженерно-техническая деятельность в соответствии с требованиями надлежащей инженерной практики (GEP);

  • концепция проектирования, строительства и изготовления, соответствующая требованиям cGMP-/ EG-GMP-/ GAMP;

  • детальная и прозрачная концепция квалификации (DQ, IQ, OQ, PQ, RA);

  • на 100 % прозрачные производственные процессы с документацией на материал и производимые сварочные работы;

  • инновационная, полностью автоматизированная концепция CIP/SIP;

  • концепция контроля качества для максимальной надежности и воспроизводимости процесса;

  • управление пользователями, соответствующее требованиям FDA (управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств);

  • электронная регистрация обработки данных в соответствии с требованиями FDA 21 CFR часть 11;

  • журнал регистрации для максимальной прослеживаемости;

  • система последовательного увеличения производительности в соответствии с требованиями FDA;

  • программы обучения и инструктажа, направленные на ознакомление со спецификой требований клиента или процесса производства;

  • программы ремонта и обслуживания для максимальной доступности и надежности системы.

Лабораторные системы

Производство продукции в высокотехнологичном «химическом стакане».

 

Наши на 100 % масштабируемые лабораторные системы оснащены всеми технологическими компонентами, необходимыми в процессе производства, в мельчайшем масштабе.

 

CML4

  • объем партии — от 1 до 4 литров;

  • давление-/вакуумпрочные;

  • система регулирования температуры с вторичным контуром;

  • якорная мешалка (бесступенчатая регулировка скорости) с разбивателем потока;

  • гомогенизатор (бесступенчатая регулировка скорости) с внешней перекачкой продукции;

  • всасывающая система на гомогенизаторе для порошков и жидкостей;

  • интегрированная система CIP;

  • управление пользователем и регистрация обработки данных;

  • компактная конструкция на передвижном лабораторном столе;

  • система «под ключ» / технология Plug & Play;

  • на 100 % масштабируемая.

 

CML10 + PM 8

  • объем партии — от 2 до 10 литров;

  • давление-/вакуумпрочные;

  • система регулирования температуры с вторичным контуром;

  • коаксиальная мешалка с центральным и скребковым рабочим органом;

  • гомогенизатор (бесступенчатая регулировка скорости) с внешней перекачкой продукции;

  • всасывающая система на гомогенизаторе для порошков и жидкостей;

  • интегрированная система CIP;

  • нагреваемый котел для отдельной фазы со смесителем (8 литров);

  • управление пользователем и регистрация обработки данных;

  • компактная конструкция на передвижном лабораторном столе;

  • система «под ключ» / технология Plug & Play;

  • на 100 % масштабируемая.

Линейный (In-Line) гомогенизатор

Применение и функции:

 

гомогенизатор компании symex типа HE (принцип «ротор-статор») или опционально типа HC (принцип «ротор-ротор»)

  • стандартный гомогенизатор (принцип «ротор-статор»);

  • монтажные размеры: 100, 250, 250/500, 500, 1000, 2500/1000, 2500;

  • варианты подключения: молочное соединение по DIN 11851, хомут по DIN 32676 или ISO 2852, фланец по DIN 2633, специальный фланец;

  • автономный смеситель на подвижной раме или неподвижном рамном каркасе;

  • смесительная камера с многоразовым роторно-статорным смесительным инструментом;

  • мотор, с воздушным или водяным охлаждением, с приводом переменной скорости;

  • механическое уплотнение с двойным действием, охлаждаемое и смазываемое контролируемой системой жидкости уплотнения (стандартная или асептическая);

  • элементы управления SIEMENS с сенсорной панелью, шкафом управления (из нержавеющей стали). Возможность подключения к существующим системам управления;

  • опора из нержавеющей стали, облицованная звукоизоляционным материалом, защищает гомогенизатор и постоянно удерживает уровень звука.

 

Опции:

  • исполнение в виде ко-твистер (принцип «ротор-ротор»). Независимая установка расхода и сдвига / подачи энергии с помощью дифференциальной скорости в сдвиговом зазоре;

  • Всасывание Вентури для всасывания жидких и порошковых материалов даже без вакуума, непосредственно во впускной поток гомогенизатора;

  • соединение трубы для всасывания порошка;

  • присоединение воронки для порошка;

  • датчики в смесительной камере;

  • расходомер;

  • диафрагменный клапан для дросселирования объемного расхода;

  • всасывающий корпус для специальной всасывающей функции (для работы с вакуумным котлом).

Промышленность и применение

Косметика

  • Кремы и лосьоны

  • Гели/мази

  • Средства для ухода за волосами (шампуни, лаки для волос, краски для волос)

  • Солнцезащитные лосьоны и спреи

  • Основы под макияж / макияж/консилеры

  • Туши для ресниц

  • Губные помады / блески для губ

  • Подводки для глаз / жидкие подводки для глаз

  • Пены для бритья

  • Стоматологические изделия (зубная паста, кремы для фиксации)

 

Продукты питания

  • Кетчупы

  • Майонезы

  • Соусы

  • Заправки

  • Молочные продукты

Фармакология

  • Покрытия для таблеток

  • Микстуры / сиропы от кашля

  • Капли для глаз и ушей

  • Составляющие для суппозиториев

  • Кремы

  • Мази

  • Гели

  • Растворы действующих активных веществ

  • Дисперсии действующих активных веществ

 

Химия

  • Смазочные материалы

  • Краски

  • Средства для ухода за обувью

  • Лаки

  • Клеящие вещества

  • Автомобильные политуры