Система укупорки алюминиевых туб
18 Держателей туб
Поз. 3 Подача туб
Поз. 7 Очистка
Поз. 9 Ориентация
Поз. 10 Наполнение
Поз 11-14 Узел вальцовки
Поз. 15 Кодирование
Поз. 17 Выгрузка
РАБОЧИЙ ЦИКЛ
Система укупорки пластиковых туб горячим воздухом
18 Держателей туб
Поз. 3 Подача туб
Поз. 7 Очитска
Поз. 9 Ориентация
Поз. 10 Наполнение
Поз 12-13 Узел запайки
Поз. 15 Узел обрезки
Поз. 17 Выгрузка
Высота станций запайки и дозатора регулируется автономно.
Панель управления с сенсорным экраном очень проста и удобна в использовании. Система правления позволяет хранить до 30 форматов.
Доступ к пневматике без остановки машины.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Базовая машина
•Машина произведена на прочной раме из стальных пластин.
•Дверцы и ограждения под рабочим столом машины выполнены из нержавеющей стали.
•Дверцы и ограждения над рабочим столом машины выполнены из оргстекла PMMA.
•Рама выполнена из анодированного алюминия.
•Шкаф электроуправления встроен в машину и окрашен в RAL7042, цвет нержавеющей стали.
•Рабочий стол покрыт листами из нержавеющей стали.
•18 держателей туб.
•Звенья цепи держателей туб облицованы тефлоном и оснащены магнитами, гарантирующими, что держатели туб остаются на тех же позициях в звеньях цепи при шаговом перемещении.
•Овальный транспортер туб с защитой от перегрузки.
•Макс. рабочая скорость: 60 туб/мин.
Стандартная комплектация
•Полуавтоматическая система подачи туб, состоящая из: наклонного желоба, опрокидывателя туб (работающего с использованием вакуума) и пневматического толкателя для установки туб в держатели на рабочем столе машины.
•На станции ориентирования при помощи фотоэлемента корректируется положение туб в соответствии с фотометкой. Система управляется шаговым двигателем с высокоточным фотоэлементом. Тубы могут останавливаться в любом положении, будучи повернутыми на 360.
•Объемный насос из нержавеющей стали. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из ASTM 316L (DIN 1.4404, BS 316S12 или SIS 2348).
•Диаметр цилиндра дозатора зависит от объема наполнения.
Объемы наполнения (мл): Диаметр поршня (мм):
1 – 5 мл 15 мм
1,5 – 15 мл 20 мм
3,5 – 50 мл 30 мм
15 – 165 мл 45 мм
25 – 300 мл 60 мм
•Тип наполнительной форсунки зависит от характеристик дозируемого продукта. В наличии имеются следующие типы форсунок: со сдутием капли, с отсечением капли, и комбинация первых двух типов форсунок.
•Пневматическое закрытие клапана форсунки.
•Подъем тубы к форсунке на станции наполнения. Кулачок, произведенный в соответствии с характеристиками продукта наполнения, регулирует подъем и опускание тубы.
•Выгрузка туб хвостиком вперед.
•Набор форматных частей на один размер тубы и один продукт.
•Дизайн держателей туб зависит от размера туб и их материала, от
формы колпачка и от требуемой производительности оборудования. Тип держателей туб определяется после получения образцов туб Заказчика.
•Один набор быстроизнашивающихся частей и инструментов.
•Бункер для продукта из нержавеющей стали ASTM 316L: объем 45 литров
•Кодировка: 6 знаков с одной стороны тубы (символы 0-9, всего 60 штук).
ОПЦИОНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
•Форматные части для дополнительного размера тубы и/или наполняемого продукта.
•Стерильный фильтр.
•Бункер для продукта с подогревом.
•Мешалка в бункере для продукта.
•Система выравнивания давлений.
•Контроль корректной установки туб на конвейер (колпачком вниз).
•Нет тубы – нет хода поршня
.
•Контроль наличия продукта в тубе.
•Проверка – неотбракованные тубы.
•Подключение через модем.
•Датчик уровня продукта в бункере.
•Второй комплект дозатора для быстрой смены формата.
•Кодировка с двух сторон тубы.
•Коллектор для отходов от обрезки туб.
•Кассетные системы подачи туб.
•Системы подачи для баночек.
•Очистка туб.
•Выравнивание формы тубы перед наполнением для алюминиевых туб и туб из ламинированного алюминия.
•Впрыскивание инертного газа до и/или после наполнения.
•Выгрузка колпачком вперед при синхронизации с картонажной машиной.
Стандартные функции
•Система электроуправления на базе MITSUBISHI-Melsec.
•Панель управления с черно-белым сенсорным экраном 5.7”.
•Функции безопасности (аварийная остановка и предохранительные выключатели).
•Срабатывание предохранительной муфты – машина останавливается.
•Система аварийной сигнализации (лампа и сирена)
-Красный мигающий: остановка из-за неисправности.
-Сирена: короткий гудок, когда машина начинает работать в режиме JOG (при наличии).
•Скорость машины регулируется частотным преобразователем.
•Все электрические регулировки и настройки при смене
формата осуществляются с панели управления.
•Статистика по работе машины выводится на панель управления.
•Тридцать (30) таблиц по форматам.
•Параметры всех функций могут задаваться и регулироваться с главного пульта.
•7 уровней доступа на пульте управления с соответствующими паролями.
•Остановка такта в наиболее благоприятном положении.
•Одна кнопка аварийной остановки.
•Нет тубы - нет наполнения.
•Ручная отбраковка дефектных туб.
Узлы запайки/укупорки туб для модели NM 602
•Узел укупорки алюминиевых туб. Тип вальцовки № 1 и № 4, простой. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы.
•Узел запайки горячим воздухом для пластиковых и ламинатных туб, а также туб их ламинированного алюминия. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков содной стороны тубы.
•Узел запайки фигурного шва Design-A-Seal® для пластиковых и ламинатных туб. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы. Один вариант формы шва.
•Узел запайки Scoop Seal® для пластиковых туб. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы. Один вариант формы шва.
•Окончательная спецификация зависит от выбранных опций.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочая скорость (макс. туб/мин.) до 60 туб/мин
Объем наполнения 1-300 мл
Точность дозирования ±0,1-0,5%
Длина тубы 50-250 мм
Диаметр тубы 10-50 мм
HA
Потребляемая мощность, макс. 4 кВт
Потребление воздуха, Nм3/ч макс. 75
Потребление воды, л/мин 4
M
Потребляемая мощность, макс. 1.6 кВт
Потребление воздуха, Nм3/ч 10-20
Давление воздуха MaPa 0,6 (6 бар)
Вес-нетто прибл. 1700 кг
Вес-брутто (в ящике) прибл. 2200 кг
Объем прибл. 10,0 м