Система укупорки алюминиевых туб
16 Держателей туб
Поз. 4 Подача туб
Поз. 6 Очитска
Поз. 7 Ориентация
Поз. 8 Наполнение
Поз 10-13 Узел вальцовки
Поз. 14 Кодирование
Поз. 15 Выгрузка
РАБОЧИЙ ЦИКЛ
Система укупорки пластиковых туб горячим воздухом
16 Держателей туб
Поз. 4 Подача туб
Поз. 6 Очитска
Поз. 7 Ориентация
Поз. 8 Наполнение
Поз 10-11 Узел запайки
Поз. 13 Узел обрезки
Поз. 15 Выгрузка
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
•Полуавтоматическая система подачи туб, состоящая из: наклонного желоба, опрокидывателя туб (работающего с использованием вакуума) и пневматического толкателя для установки туб в держатели на рабочем столе машины.
•На станции ориентирования при помощи фотодатчика туба устанавливается в нужное положение согласно сигналу, полученному фотодатчиком от фотометки на тубе. Система управляется шаговым двигателем с высокоточным фотодатчиком. Тубы могут останавливаться в любом положении в пределах 360° от момента считывания фотометки.
•Объемный насос из нержавеющей стали. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SIS 2348 (DIN 1.4404, BS 316S12 или ASTM 316L ).
•Объемы наполнения (мл): Диаметр поршня (мм):
1 – 5 мл 15 мм
1,5 – 15 мл 20 мм
3,5 – 50 мл 30 мм
15 – 165 мл 45 мм
25 – 300 мл 60 мм
•45-ти литровый бункер для продукта из нержавеющей стали SIS 2348.
•Тип наполнительной форсунки зависит от характеристик дозируемого продукта. В наличии имеются следующие типы форсунок: со сдувом капли, с отсечением капли, и комбинация первых двух типов форсунок.
•Подъем тубы к форсунке на станции наполнения. Кулачок, произведенный в соответствии с характеристиками продукта наполнения, регулирует подъем и опускание тубы.
•Нет тубы - нет наполнения.
•Автоматическая выгрузка туб хвостиком вперед.
•Скорость машины регулируется частотным преобразователем.
▪Датчик перегрузки цепи держателей туб
•Набор форматных частей на один размер тубы и один продукт.
•Дизайн держателей туб зависит от размера туб и их материала, от формы колпачка и от требуемой производительности оборудования. Тип держателей туб определяется после получения образцов туб Заказчика.
•Ограждения под рабочим столом машины выполнены из нержавеющей стали SIS 2333 (DIN 1.4301).
•Дверцы и ограждения над рабочим столом машины выполнены из оргстекла PMMA.
•Шкаф электроуправления встроен в машину и окрашен в RAL7042, цвет нержавеющей стали.
•Один набор инструментов.
•Все электрические регулировки и настройки при смене формата осуществляются с панели управления.
•Электрическое оборудование в соответствии с Европейским стандартом EN 60204-1.
•Система электроуправления на базе MITSUBISHI-Melsec с сенсорным экраном на панели оператора.
•Один набор быстроизнашивающихся частей
•Один набор инструментов.
•Все электрические регулировки и настройки при смене формата осуществляются с панели управления.
•Тридцать (30) таблиц по форматам.
•Остановка такта в наиболее благоприятном положении.
•Система аварийной сигнализации (красная лампа)
• Красный мигающий: остановка из-за неисправности.
•Параметры всех функций могут задаваться и регулироваться с главного пульта.
•Разные уровни доступа на пульте управления с соответствующими паролями.
•Статистика по работе машины.
•Одна кнопка аварийной остановки. При активации машина немедленно останавливается.
•Ограждающая дверца с блокировкой. При открытии дверцы работающей машины – машина немедленно останавливается.
•Электроэнергия: пожалуйста, укажите в заказе.
Функции контроля и проверки
•Поврежденная туба – нет наполнения – ручная отбраковка. Машина останавливается в благоприятном положении.
•Контроль ориентации туб. Нет ориентации - ручная отбраковка. Машина останавливается в благоприятном положении.
Узлы запайки/укупорки туб для модели NM 402
•Узел укупорки алюминиевых туб. Тип вальцовки № 1, простой или рифленый. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы.
•Узел запайки горячим воздухом для пластиковых и ламинатных туб, а также туб из ламинированного алюминия. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы.
•Узел запайки фигурного шва Design-A-Seal® для пластиковых туб. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы. Один вариант формы шва.
ОПЦИОНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
•Форматные части для дополнительного размера тубы и/или наполняемого продукта.
•Стерильный фильтр.
•Бункер для продукта с подогревом.
•Мешалка в бункере для продукта.
•Система выравнивания давлений.
•Контроль корректной установки туб на конвейер (колпачком вниз).
•Нет тубы – нет хода поршня.
•Контроль наличия продукта в тубе.
•Проверка – неотбракованные тубы.
•Подключение через модем.
•Датчик уровня продукта в бункере.
•Второй комплект дозатора для быстрой смены формата.
•Кодировка с двух сторон тубы.
•Коллектор для отходов от обрезки туб.
•Кассетные системы подачи туб.
•Системы подачи для баночек.
•Очистка туб.
•Выравнивание формы тубы перед наполнением для алюминиевых туб и туб из ламинированного алюминия.
•Впрыскивание инертного газа до и/или после наполнения.
•Выгрузка колпачком вперед при синхронизации с картонажной машиной.
Рабочая скорость (макс. туб/мин.) до 40 туб/мин
Объем наполнения 1-300 мл
Точность дозирования ±0,1-0,5%
Длина тубы 50-250 мм
Диаметр тубы 10-50 мм
Потребляемая мощность при запайке горячим воздухом 4 кВт
Потребление воздуха, Nм3/ч макс. 50
Потребление воды, л/мин 4
Давление воздуха MaPa 0,6 (6 бар)
Вес-нетто прибл. 1100 кг
Вес-брутто (в ящике) прибл. 1600 кг
Объем прибл. 9,0 м